Lean mang lại những cải thiện đáng kể về năng suất chất lượng cho quá trình tạo sản phẩm nhờ giảm thiểu tình trạng sai lỗi và các lãng phí. Đồng thời, áp dụng Lean cải thiện thời gian chu kỳ sản xuất giúp nâng cao hiệu quả sử dụng các nguồn lực đầu vào, năng suất lao động và hiệu suất quá trình tạo sản phẩm cao hơn thông qua giảm chờ đợi (giữa người-người; giữa người-máy móc), giảm di chuyển, giảm các thao tác thừa trong quá trình làm việc/vận hành.
Giảm lãng phí và ứng dụng các công cụ quản lý để nâng cao năng suất
Đầu tư đổi mới công nghệ là một trong những giải pháp để tăng năng suất nhưng không phải doanh nghiệp nào cũng có điều kiện thực hiện. Tuy nhiên, việc đầu tư ứng dụng các phương pháp, công cụ quản lý như Lean, 6 Sigma, Duy trì hiệu suất thiết bị tổng thể (TPM), 7 công cụ kiểm soát chất lượng, 5S... để tăng năng suất chất lượng lại nằm trong khả năng của doanh nghiệp. Với xu thế mới của thời đại tri thức, việc chuyển dịch cơ cấu tài sản của doanh nghiệp hiện đang thay đổi, từ cơ cấu tài sản hữu hình chiếm 75% và tài sản vô hình là 25% trong thời đại công nghiệp sang cơ cấu 75% là tài sản vô hình và 25% là tài sản hữu hình trong thời đại tri thức. Việc sử dụng các công cụ quản lý và phương pháp sáng tạo đang là xu thế của thế giới. Khi nguồn tài nguyên, lao động rẻ đang cạn kiệt thì lợi thế thương mại cần được khai thác, khi đó cần phát huy được tri thức của mỗi người trong tổ chức, phải sắp xếp lại hệ thống quản lý và sản xuất. Tuy nhiên, nhiều doanh nghiệp Việt Nam vẫn còn e ngại, thay vì cải tiến, khắc phục lại tìm cách che giấu các khiếm khuyết. Các doanh nghiệp Việt Nam hầu như vẫn đứng ngoài cuộc.
Lean giúp nâng cao năng suất lao động, cải thiện chất lượng sản phẩm hoặc dịch vụ, giảm bớt thủ tục hành chính, giảm áp lực cho người lao động và gắn kết người lao động nhiều hơn với công việc
Trong một bài điều tra của tạp chí Industry Week, các công ty Mỹ cho biết nhờ triển khai áp dụng Lean có thể giảm trung bình 7% giá vốn. Như vậy, nếu áp dụng Lean mức chi phí tiết kiệm được của các công ty Việt Nam có thể còn cao hơn do trình độ quản lý của chúng ta kém hơn nên lãng phí thường cao hơn so với nhà sản xuất ở Mỹ. Phương pháp tinh gọn Lean luôn nhắm đến mục tiêu tăng năng suất và loại bỏ lãng phí, với cùng một mức sản lượng đầu ra nhưng có lượng đầu vào thấp hơn, sử dụng thời gian, mặt bằng, nhân công, máy móc, nguyên vật liệu ít hơn, chi phí sẽ thấp hơn. Lantech, một công ty sản xuất thiết bị của Mỹ khi hoàn tất việc xây dựng hệ thống Lean vào năm 1995 cho biết đã đạt được rất nhiều cải tiến so với hệ thống sản xuất theo lô sản phẩm so với năm 1991 (theo James Womack, Daniel Jones và Daniel Roos: “The Machine that Changed the World”), cụ thể là: Mặt bằng sản xuất trên mỗi máy giảm 45%; Phế phẩm giảm 90%; Chu kỳ sản xuất giảm từ 16 tuần xuống còn 5 ngày 14 giờ; Thời gian giao hàng giảm từ 4-20 tuần xuống còn 1-4 tuần.
Thành công của doanh nghiệp Việt Nam
Ông Nguyễn Ngọc Khanh, Giám đốc Công ty CP May Hưng Nhân cho biết, khi áp dụng LEAN, các công đoạn được phân chia rõ ràng, bố trí mặt bằng sản xuất ngăn nắp, sạch sẽ, khoa học, cộng thêm những sáng tạo từ chính công nhân đã đưa năng suất đối với sản phẩm may mặc của Công ty tăng 25-30%, giảm bớt 80% lượng hàng tồn trên chuyền may.
Ông Nguyễn Lộc, Phó Tổng Giám đốc Công ty CP Dây cáp điện Việt Nam (CADIVI) sau khi trở về từ chuyến đi nhận Giải thưởng chất lượng Châu Á - Thái Bình Dương năm 2009 của Tổ chức Chất lượng châu Á - Thái Bình Dương (APQO) cho biết, bên cạnh đầu tư đổi mới công nghệ, thì việc sử dụng các hệ thống, công cụ quản lý như ISO, quản lý chất lượng toàn diện, 5S giúp giá trị sản xuất và doanh thu của công ty tăng trưởng gấp đôi, bình quân đạt trên 20%/năm. Lợi nhuận của công ty từ 8,6 tỉ đồng năm 2005 đã tăng lên 60 tỉ đồng vào năm 2009, doanh thu đạt 1.700 tỉ đồng, trong đó doanh thu từ xuất khẩu đạt hơn 7 triệu đô la Mỹ. Theo ông, điều khác biệt khi áp dụng các công cụ quản lý là hiệu quả kinh tế được đo lường và đánh giá một cách cụ thể, giảm thiểu các chi phí thừa, nhầm lẫn. Chính vì thế chỉ riêng trong sản xuất hàng năm giảm được 15-20% các chi phí ẩn và trung bình, áp dụng kết hợp các công cụ giúp giảm được khoảng 25% chi phí ẩn.
.jpg)
Lean là một phương pháp đang được áp dụng ngày càng rộng rãi trên khắp thế giới nhằm loại bỏ lãng phí và những bất hợp lý trong quy trình sản xuất để chi phí làm ra sản phẩm thấp hơn, có tính cạnh tranh cao hơn
Công ty CP May Nam Hà tiền thân là doanh nghiệp nhà nước được thành lập từ năm 1969 chủ yếu sản xuất hàng may mặc nội địa. Đến năm 1989, công ty bắt đầu làm xuất khẩu và cuối năm 1999 chuyển sang loại hình công ty cổ phần. Sản phẩm của công ty là các sản phẩm may mặc: đồ bơi, đồ lót, quần áo dệt kim cung ứng cho các tập đoàn bán lẻ hàng đầu thế giới và các thương hiệu nổi tiếng Wal Mart, Target, GAP IncJC Penney, Columbia, Avenue, Rox...Khi bắt tay vào thực hiện dự án Lean vào tháng 6/2011, Ban lãnh đạo công ty nhất trí đề ra các mục tiêu cải tiến rõ ràng: Năng suất tăng 18%; Thêm 1 khách hàng mới (ước tính tăng 25% doanh thu gia công) mà không phải thêm lao động và làm thêm giờ; Giảm dưới 2% lỗi khi giao hàng. Sau hơn 10 tháng áp dụng Lean, năng suất chất lượng của May Nam Hà đã đạt được nhiều cải tiến. Kết quả là năng suất lao động tăng từ 20-30%, quá trình sản xuất ổn định và lỗi trong công đoạn giảm từ 10% xuống 5%, số lao động và thiết bị không thay đổi; lỗi thành phẩm dưới 2%.
Thực tế từ những thành công của các doanh nghiệp trong nước đã cho thấy Lean không phải là một công cụ quá khó khăn để áp dụng. Doanh nghiệp Việt Nam hoàn toàn có thể thực hiện thành công và thu được những lợi ích to lớn.
Phương Nam /Chất lượng Việt Nam